浅析印刷品的褪色变色和排除闭式冲床工业脚轮墙纸胶热收缩机塔节Frc

浅析印刷品的褪色（变色）和排除

印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品表面上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。 1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。在生产中一般的经验有如下几点。

a)浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重（Y、M、G），深色油墨（C、B、K）慢。

b)在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c)调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d)在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e)酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f)灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。

g)翠绿可用单色酞菁绿（加入白墨色彩可艳些），如果不够黄，可加入亮光树脂黄。（假如用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄）。

在制作有室外用途的产品的时候（户外广告等），要考虑印刷的色序安排。尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定为减少腐蚀性气体对电路板上元器件的腐蚀的阻挡作用。

2.油墨干燥过程中的变色：

在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨），墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个在已实行过除害处理的木质包装材料中依然截获疫情的案例也屡屡产生考虑。

3.纸张的PH值

纸张呈弱碱性。理想中的纸张PH值应当是7，为中性，由于在造纸过程中需要添加烧碱（NaOH、硫化物、氯气制浆的过程不当，有可能纸张的PH值或为酸性或为碱性）。这些碎石机酸碱性能主要还是来源于造纸浆料的残留。

a)纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷品的颜色耐久性有很大的影响。

b)油墨的耐碱性比较差。铬黄墨遇到碱性大的纸张褪色，中蓝遇到碱性大的纸张褪色。

c)尤其是金银墨电化铝烫金，遇到碱性物质会失去原有光泽，金光灿灿的颜色会逐渐变为古铜色，银墨变黑，同时附着力下降。

d)纸张的碱性有来自造纸工艺本身和后序装订制作，如果在装订过程中所使用的黏合剂含有碱性物质那么碱性物质便会渗到纸张中。

e)选择原材料先分析PH值以及PH值对油墨（包括金、银、铝）的影响。

4.油墨的耐热度。

油墨的耐热度为120度，油墨在机器上受到摩擦，温度会有所升高（尤其当油墨中加入燥油的时候，氧化聚合反应同时也会放出大量的热），这就要求油墨具有很好的耐热性。印刷金银墨的时候注意印品不要堆放过高。

有些印刷品在印刷的时候，需要强制性的干燥（如印铁油墨、软管油墨、热固型油墨），或印刷后的产品由于特殊用途需要加热时，要求颜料必须能够承受高温而不凌源变色。

5.燥油的用量

a)红白燥油的加入量不能超过5%，一般控制在5%较好，金光红墨遇到红燥油颜色会变暗。

b)红燥油本身的颜色就是红色，加入油墨会对油墨的色相有一定的影响，尤其是在印刷浅色墨的时候更为明显。

也是出于对油墨颜色影响的考虑，在印刷过程中燥油的使用要谨慎，切记不可盲目的多加。

6.印刷品上光过程的变色

目前市场上的拉力机种类繁多 a)UV上光。当油墨干燥后UV上光对墨色的影响不是很大捆钞机，但是在上光油接触部分的油墨还没有完全干燥的时候，由于UV油墨中的苯、酚、醇、醚等成分对油墨的溶解作用，会使油墨变色，甚至脱落。

b)溶剂型光油上光。由于溶剂型光油中溶剂含量在50%，干燥时间又需要大约2～，3min，在干燥过程中对油墨颜色影响比较大。

c)水性上光。一般说来水性上光对油墨的影响不是很大，但当油墨还没有干燥的时候就开始上光的话，也会使油墨产生浮化现象。

在上UV光油或是溶剂型光油前，在油墨的表面先上一层水性光油打底层，效果比较理想。作用有两点：一是水性光油能够保护油墨避免与UV光油、溶剂型光油接触；一是水油中浮液将纸张微孔填平，且有粘着性，使UV上光层平整且附着牢固。