更快的生产速度更高的生产率是嘛

更快的生产速度 更高的生产率

为了实现承印材料供应的流水线化，现在越来越多的折叠纸盒和包装印刷厂安装了逻辑供纸系统。可供选择的逻辑供纸系统有很多种类，用户可根据自己的需求进行个性化安装，实现最大的工作效率。因此，纸堆逻辑供纸系统的自动化能够使操作更加简便。

目前，不时地涌现出许多支持纸堆逻辑供纸系统自动化的理由。在这些理由中，首要的一点是纸堆逻辑供纸系统为印刷企业提供了辅料加工功能，使生产率的高低与印刷机的生产次数无关。因此，使用它可以让操作人员把精力都放在对印刷作业和质量的监控上。例如，在微型瓦楞纸板的印刷生产过程中，输纸和收纸台处的纸堆每隔6分钟就得更换一次。在这种劳动强度下，如果生产再持续一段时间，要想满足纸堆更换速度要求的话就必须要求印刷机工作人员具备超人般的体质或者具有一大群的助手。

但是，如果使用逻辑供纸装置，即使是在印刷轻纸板和短版活的情况下，也能够负担起这种频繁更换纸堆的劳动强度，纸堆逻辑供纸系统的自动化能够将高宝利必f）实验办法与实验机达印刷机的净产量提升15%。另一个支持逻辑供纸系统自动化的理由是，由于自动化的系统在进料处插入纸堆比用手工操作要精确得多，所以利用该系统能使单张纸的传递更平滑，很少发生拥堵。此外，由于印刷机能够进行不停机生产，产量不会发生波动。同时，由于没有采用手工方式更换纸堆以及避免了因此而带来的停机，所以极大地避免了开机浪费，减少了机械磨损。系统的这个优点在基层生产线上得到迅速的体现，尤其是在印刷价格较贵的承印材料时。自动化还可以减少印刷工人的劳动量，使工厂能够减少操作人员及助手的人数或钢筋的质量对国家来讲是很重要的者在同等人数的劳动力条件下可以再安装一台印刷机。

自动化供纸系统的优势

在实现纸堆运输自动化前，必须在印刷机上先安装上某些装置。在高宝利必达印刷机上，这些装置包括：安装在输纸台处的纸堆更换装置，以及安装在收纸台处的不停机辊（有些收纸台具有高度自动调节功能，有些则没有）。

在输纸台处的自动化纸堆更换装置不会限制正常的操作空间，这表示纸堆可以从侧边或者前端进入输纸台。不管机器中的耙（rake）是否运转着，光控安全栅总是处于开着的状态。相比之下，其他厂商所提供的自动化不停机系统只能安装在输纸台的前端，或者安放在顶部，因此纸堆也只能是从侧边插入和搬开。除此之外，高宝输纸台上的不停机耙比其他商家的要便宜得多。在收纸台处安装的高度可调节的不停机辊与输纸台中的纸堆更换装置都具有用户友好性，不会妨碍纸堆的进入。另外，高宝逻辑供纸系统中纸堆更换的一系列过程也是相当紧凑且完全自动化的。但是，如果采用其他厂家提供的逻辑供纸系统，要么其中的不停机耙必须采用手工安插，要么纸堆更换过程虽然自动化了，但必须从每个侧边插入两块底板，因而占用了很多空间且妨碍了纸堆进入。

什么样的托架能够用于纸堆逻辑供纸系统中，这是另一个需要认真考虑的问题。高宝的纸堆逻辑供纸系统能够处理目前可以用于逻辑供纸系统中的各种托架。该系统甚至还可以混合处理各种托架、公差范围较宽的托架以及刚度小的托架。这样，工厂在选择托架的时候可以完全根据价格来选择。高宝逻辑供纸系统的这种灵活性同样适合于托架的幅面。比如，对于一个中等幅面的印刷机，可以允许使用幅面比标准的800mm×1200mm要小一些的托架。

配备了自动化逻辑供纸系统的各种单张纸胶印机在纸堆定位时允许的偏差是一致的。但与其他的逻辑供纸系统相比也存在一些关键的差异：高宝系统对纸堆表面平整度所允许的公差范围要大得多。通常逻辑供纸系统所允许的公差范围是±10mm，而高宝利必达印刷机的纸堆逻辑供纸系统和自动化不停机设备所允许的公差范围要大于20mm。

“不同的马适合不同的跑道”

高宝公司一直致力于为市场提供更多的逻辑供纸系统。以利必达印刷机为例，用户可以按照可利用的工作空间来选择纸堆插入和搬出的方向——前端或者侧边。高宝逻辑供纸系统中共包含14个独立的模块。依靠这些模单层薄钢板冲压件、压铸铝合金件、(钢板/塑料/钢板)夹层复合结构件、热固性塑料(SMC)模塑件、热塑性塑料(尼龙)注塑件块，公司可以根据用户的需要来安排系统的构成。这些模块包括：延绳辊式和横向辊式传送机构（有些为叉车预留了尖叉的空间，有些则没有），转向台，托架输送带（有些具有起吊装置，有些没有），托架配送器和托架收集器。

例如，欲将输纸台和收纸台的逻辑供纸部件连接起来，就必须采用托架配送器。但由于技术上的原因，收纸台的纸堆通常要比输纸台的纸堆小。当系统将空托架从输纸台输送到收纸台时，将根据需要自动添加另外的托架。此外，还可以在输纸台上整合使用一个纸堆转向器，也可以将收纸台与模切生产线连接起来。这些配置形式现在都已经被普遍采用了。

高宝逻辑供纸系统的另一个功能部件是转盘。当系统在沿直线方向输送大块托架时，由于这些转盘较之其他逻辑供纸部件要占据相对多的空间，且可靠性也较弱。因此，高宝公司建议用户如果可能的话，最好采用那些被广泛使用且可靠性好的模块。

这些独立的逻辑供纸部件可以直接放置在地面上，或者安装到地里面，抑或将这两种安装方式结合起来。这种安装方式允许跨越纸堆逻辑供纸系统的部件。你可以将印刷耗材输送给连接在同一个逻辑供纸系统上的多台印刷机。

集思广益 提供更优质的产品

高宝公司与一些杰出的纸堆逻辑供纸系统供应商合作，如果需要的话，它可以监督逻辑供纸系统的整体设计和安装过程。这些逻辑供纸系统配有专用的、与印刷机的控制单元同步的控制单元。这种设计的优点是能够在利必达印刷机的远程维护设施上嵌入纸堆逻辑供纸系发表了关于此装置120例患者的力学测试和临床结果的前瞻性研究报导统，同时用户可以获得一个全承包方案。同时，高宝公司也愿意安装第三方所提供的逻辑供纸系统。在这种情况下，高宝公司会为了整合该系统而对利必达印刷机进行专门的调整。并且，还会与第三方企业就技术细节和接口问题紧密合作。尽管经验表明，这并不一定是最有效的解决方案，但如果其他商家以接近客户为基础，或者在利必达印刷机上安装现有的逻辑供纸系统的话，该方案可能是令人更满意的选择。

在安装逻辑供纸系统时，也可以采用不直接与印刷机相连的方法。在该方案下，纸堆通过自动化的方式输送到印刷机旁，然后由人工将纸堆插入和搬出。同样，在这种系统方案中输纸台或收纸台也必须通过光控安全栅实行保护，防止人、材料的意外闯入以及纸堆的意外插入和搬出。

广泛适用性

上面提到的所有系统模块都能为用户提供个性化服务，即使是在那些空间十分有限的用户工厂里。此外，高宝逻辑供纸系统还可以与其竞争对手所提供的逻辑供纸系统和印刷机相连接。

高宝公司已经为各地的中等幅面和大幅面印刷机成功安装了50套逻辑供纸系统。如今，高宝公司已经成为全球市场上最富于经验的纸堆逻辑供纸系统供应商之一，为用户提供了操作技能和灵活性的实惠。

近些年，纸堆逻辑供纸系统绝大部分是应用在印刷定量大、难加工的大幅面单张纸（如1200mm×1620mm）的企业里。现在，该逻辑供纸系统在3B印刷企业也越来越流行了。在这些企业中，主要印刷的活件是短版活和中等印数的活件。也有一些用户利用该系统一次为多种活件准备纸堆，并将纸堆整齐地放在输纸台前。这样，操作人员可以在更换活件时把精力都集中在设置印刷机上，而不用担心纸板的供应问题。

现在，高宝的纸堆逻辑供纸系统在世界各地的印刷企业运行着。比如在德国特拉本-特拉巴（Traben-Trarbach）的MMP公司，高宝逻辑供纸系统一周7天一天24小时都处于工作状态。利用高宝大幅面印刷机，MMP公司在不到4年的时间里印刷了2.2亿个印张。

信息来源： 《全球彩盒工业》